專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注,業(yè)精于勤.基于美國(guó)加州機(jī)器視覺(jué)研發(fā)中心,上海智覺(jué)光電科技有限公司系國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)業(yè)研發(fā),生產(chǎn)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng),模具監(jiān)視器.提供機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)篩選設(shè)備(包括硬件和視覺(jué)處理軟件以及流水線(xiàn)工作臺(tái)).產(chǎn)品具有完整的視覺(jué)運(yùn)算功能:外形測(cè)量,角度測(cè)量,圓弧度測(cè)理,同心圓測(cè)量,電子零件檢測(cè)篩選,產(chǎn)品亮度比較篩選,邊緣控制,模式匹配,表面缺陷檢測(cè), 設(shè)備保護(hù),模具保護(hù),注塑件篩選,五金件篩選及OCR(電子器件識(shí)別)等. 追求產(chǎn)品完美的質(zhì)量,是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo).基于智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)的模具保護(hù)器及零配件檢測(cè)篩選機(jī)就是基于智覺(jué)圖像檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)之上開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)篩選儀器,適用于塑膠、五金,汽車(chē),電子,食品,建材,電器,陶瓷,衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件,對(duì)產(chǎn)品的形狀,尺寸,排序,外觀(guān)質(zhì)量,顏色,飛邊毛刺,加工質(zhì)量,印刷質(zhì)量,裝配位置,有無(wú)項(xiàng)目等不良缺陷進(jìn)行100%的高速全檢,最大程度代替人眼檢測(cè),是提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少材料損耗,節(jié)省人工成本,改進(jìn)流程控制的必備儀器.全自動(dòng)光電檢測(cè)篩選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品,讓合格品流向下一道加工工序.保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù).

智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)--全自動(dòng)檢測(cè)篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行；
— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量；
— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率；
— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性；
— 引入光電術(shù),改進(jìn)流程控制；
— 提高客戶(hù)信任度,保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：
— 大量人員手工檢測(cè),一致性差,容易產(chǎn)生錯(cuò)誤；
— 人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果；
— 大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當(dāng)大；
— 不同的檢測(cè)者之間存在差異；
— 無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
— 無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)；
— 局限性多,不靈活, 笨重；
— 無(wú)法快速完成全檢；
智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)--全自動(dòng)檢測(cè)篩選設(shè)備工作原理：
利用智覺(jué)光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè): 用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息,輸入PC上位機(jī),通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析,判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異,然后將結(jié)果輸出,統(tǒng)計(jì).發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除.最快0.04秒可完成一次檢測(cè)
智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)--全自動(dòng)產(chǎn)品與零件檢測(cè)篩選機(jī)特點(diǎn):
— 適應(yīng)任意形狀的零件。特別方便異形及軟性零件檢測(cè)
— 不受人為因素影響,檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性
— 代替人手檢測(cè),能節(jié)省決大部分人工本成本
— 操作簡(jiǎn)單,新產(chǎn)品的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置只需要幾分鐘
— 高速檢測(cè)600只/分鐘。全自動(dòng)智能檢測(cè)、識(shí)別及剔除
— 存儲(chǔ)各種型號(hào)產(chǎn)品檢測(cè)工藝參數(shù)，日后使用只需要調(diào)出即可
— 全封閉視覺(jué)鏡頭及光源系統(tǒng)，適應(yīng)各種振動(dòng)、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境
— 使用智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)--全自動(dòng)檢測(cè)篩選設(shè)備的理由：
— 讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格
— 讓您的生產(chǎn)效率大為提高
— 讓您的客戶(hù)信心倍增
— 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少
— 讓您的檢測(cè)速度提升到600只/分鐘
— 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低
— 智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)--全自動(dòng)檢測(cè)篩選設(shè)備配置:
— 專(zhuān)用智覺(jué)圖像處理系統(tǒng):3.0G PIV CPU,2G內(nèi)存,160G硬盤(pán),觸摸液晶顯示器等;
— 佰萬(wàn)像素德國(guó)數(shù)字工業(yè)相機(jī)、日本佰萬(wàn)像素鏡頭、遠(yuǎn)心鏡頭，光源、圖像捕捉卡、運(yùn)動(dòng)控制卡等;
— 機(jī)械結(jié)構(gòu)部分:包括流水線(xiàn),運(yùn)動(dòng)平臺(tái),相機(jī)及光源固定位置,電控箱等;
— 電控機(jī)臺(tái)部分:包括PLC、傳感器、電機(jī)和剔除機(jī)構(gòu)等;
— 當(dāng)前品質(zhì)控制過(guò)程中，上海智覺(jué)光電科技有限公司不僅追求一種精確、方便的測(cè)量方式，更需要一種快捷的、高效率的檢測(cè)方法！基于智覺(jué)圖像處理系統(tǒng)的全自動(dòng)產(chǎn)品與零件檢測(cè)篩選機(jī)就能很完美的做到這一點(diǎn)。

應(yīng)用范圍：
                可應(yīng)用于汽車(chē)線(xiàn)束、電腦排線(xiàn)、控制線(xiàn)、接線(xiàn)座、扁線(xiàn)、連接線(xiàn)等線(xiàn)束檢測(cè)。 
作用：
                面對(duì)于多根線(xiàn)束的接插，在生產(chǎn)過(guò)程中，容易發(fā)生插錯(cuò)位置的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，在重要的領(lǐng)域甚至導(dǎo)致安全事故。智覺(jué)線(xiàn)束檢測(cè)儀可以快速有效地判別出線(xiàn)束的顏色與位置是否正確，線(xiàn)頭焊點(diǎn)是否不良，線(xiàn)束壓合是否有不良，杜絕不良品流出，為企業(yè)降本增效。 
工作原理：
                本檢測(cè)儀主要通過(guò)相機(jī)拍攝，記錄好良品的顏色和線(xiàn)條的位置，在每一次檢測(cè)的過(guò)程中，相機(jī)都會(huì)拍攝一次，用以和記錄中的情況對(duì)比，如果顏色順序一致則通過(guò)，錯(cuò)亂則報(bào)警。