9月3日，位于嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)的“安波?！敝醒腚姎夤S完成“智能”升級(jí)，成為了安波福全球最大的連接器智能生產(chǎn)基地。隨著智能倉(cāng)儲(chǔ)以及數(shù)字化工廠的相繼建成，在不增加人力的情況下，升級(jí)后的工廠提升了20%的生產(chǎn)能效，企業(yè)的年產(chǎn)值也得到很大提升。

一直以來(lái)，土地使用效率不高制約了不少企業(yè)的發(fā)展，部分企業(yè)無(wú)法通過(guò)擴(kuò)建、改建廠房的方式，來(lái)實(shí)施技術(shù)改造、謀求發(fā)展。為解決這部分企業(yè)的發(fā)展瓶頸，嘉定積極推動(dòng)優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目“零增地”改擴(kuò)建，向存量資源要效益。

“安波福中央電氣（上海）有限公司是安波福集團(tuán)全球最大的連接器系統(tǒng)制造工廠，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，我們需要提高產(chǎn)能。這時(shí)候，恰逢嘉定區(qū)推出了‘零增地’改擴(kuò)建項(xiàng)目，幫我們突破了業(yè)務(wù)發(fā)展的土地瓶頸?！卑膊ǜ＜瘓F(tuán)連接器中國(guó)區(qū)總經(jīng)理沈國(guó)樑介紹說(shuō)。

今年，安波福中央電氣（上海）有限公司通過(guò)“零增地”改擴(kuò)建項(xiàng)目，打造了全新的全自動(dòng)化智能倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)工廠的生產(chǎn)及管理流程進(jìn)行了全面智能化升級(jí)。

記者在工廠內(nèi)看到，整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)控制系統(tǒng)與智能工廠無(wú)縫對(duì)接，供料和物流通過(guò)集中供料系統(tǒng)和空中運(yùn)輸系統(tǒng)，成品、半成品通過(guò)AGV自動(dòng)運(yùn)輸小車(chē)，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)，到生產(chǎn)制造，再到產(chǎn)品入庫(kù)的全自動(dòng)無(wú)人化管理?！耙宰⑺軟_壓環(huán)節(jié)為例，通過(guò)自動(dòng)化、數(shù)字化以及智能化的改造，相較于傳統(tǒng)的制造工藝，我們大約減少了60%的人力需求?！卑膊ǜＷ⑺軟_壓工廠廠長(zhǎng)張亦定介紹說(shuō)。

據(jù)介紹，新建成的安波福全自動(dòng)化智能倉(cāng)庫(kù)，占地面積約8300平方米，高24米，可容納8530個(gè)標(biāo)準(zhǔn)拖和40500箱貨物。自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)采用數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)及物流管理系統(tǒng)，通過(guò)先進(jìn)的電控系統(tǒng)以及現(xiàn)場(chǎng)總線架構(gòu)，可以遠(yuǎn)程訪問(wèn)、控制和監(jiān)測(cè)，同時(shí)確保高速以太網(wǎng)連接不中斷通信。智能倉(cāng)庫(kù)不僅實(shí)現(xiàn)了進(jìn)庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫(kù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的無(wú)人化、自動(dòng)化管理，還實(shí)現(xiàn)了與各生產(chǎn)線的物料輸送、分配、成品的進(jìn)庫(kù)等全面的智能管理和自動(dòng)化調(diào)度，以及物流管理信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通和實(shí)時(shí)傳輸。

“隨著智能倉(cāng)庫(kù)的建成，整套運(yùn)作系統(tǒng)形成了一個(gè)‘閉環(huán)’。”沈國(guó)樑介紹說(shuō)，“依托自動(dòng)化智能倉(cāng)庫(kù)和智能工廠的建造，安波福實(shí)施了企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，打造了一個(gè)全新的智能制造協(xié)同管理標(biāo)桿平臺(tái)。這不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)損耗、提高了物流效率、節(jié)約了生產(chǎn)空間、降低了運(yùn)營(yíng)成本，也為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了支撐。”